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對變頻調速秤係統的改進與成果

2019-10-29

  一、問題的提出

  目前一些廠家的變頻調速秤均采用粉煤灰配料方案,從水泥的生產工藝上看,粉煤灰的成分受排放方式、燃燒方法與回收形式等多種因素的影響,即使是同一電廠排放的粉煤灰也很不穩定,成份波動較大,工藝要求計量的準確度應要增加。

  二、係統改進

  控製過程是先對計算機設定台時產量,計算機將由荷重傳感器采集的重量信號(模擬信號)經A/D板轉換成數字信號,並按重量信號,在皮帶上的采樣段長度,核算出瞬時流量,由瞬時流量再計算出皮帶機應得轉數,通過變頻器的頻率變化來實現皮帶機轉數的改變,從而實現實際產量與設定產量的吻合,每個荷重信號隻對應一個輸出轉數。該係統沒有考慮信號間數/模轉換、溫漂、零漂等因素產生的誤差對係統的幹擾作用。改進為閉環控製過程是在原皮帶電機減速機輸出端,增加轉速信號采集器,在微機內増加一塊測速控製模板,

  該變頻調速秤的測速傳感器直接檢測皮帶機實際轉數,電機每轉一圈產生40個脈衝信號,且輸出信號為數字脈衝信號,不需數/模轉換、不失真。反饋的實際轉速包含係統內的信號轉換失真、溫漂等對整個係統的影響作用,它作為反饋信號與荷重信號再次經計算機運算,並根據給定量與實際流量的誤差,進行PID(比例、積分、微分)調節,改變變頻器的輸出,使整個係統一直運行在不斷的反饋比較、調節與糾正誤差的狀態下,使係統精度大大增加。

  三、成果

  本次變頻調速秤的係統改進投資小,每台秤隻增加一測速傳感器,機箱內增加一塊測速控製模板。見成果大,係統精度由1%增加到0.05%。據統計,生料FeO和CaO含量指標增加在5個百分點以上,製成SO增加了5-6個百分點。

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